用途

各种工业废水污泥脱水处理，屠宰、畜牧业污泥脱水处理，都市下水道、水肥、净水厂污泥脱水处理。食品、化工、矿业等各种工业过程中固液分离脱水处理。

特点：

产品脱水效***、污泥处理量大、自动连续运行，能耗小、噪音低、结构简单、半封闭构造。维修方便；本机操作简单，易懂，易学，一般工作人员经过短时间学习，即可掌握整个运行操作过程。

结构组成

机台主体结构

采用SUS304不锈钢材质，TIG补强悍制成型。结构组织坚固，耐化学性佳，不易腐蚀，使用寿命长。

结构本体喷刷两道面漆涂装，增加机台美观及加强防护功效。

马达机组

机台上传动马达均采用***品牌，并荣获CE认证通过。

滤带驱动马达配合无段变速机或变频器，可依靠时间需求任意调整滤布行走速度。

压榨滚轮及轴承

滚轮结构采用SUS304高强度配管，心轴组成，油压挤配紧密配合后采用TIG耐磨焊材焊制，结构坚固绝不断裂。

轴承材质为SUJ2专用材制造，耐磨韧度高，使用寿命长。

调理槽

由底部注入污泥及高分子凝集剂（Polymer）经充分时间混凝搅拌后，形成易脱水结实之颗粒（FLOC）。

污泥均配器（选配）

可将滤带上之污泥层分配成均一厚度，确保污泥压榨受力均匀，提升滤带使用寿命。

滤布重力浓缩机（限SJTB3/SJTE3）

经调理胶羽后的污泥导入滤网上，经过一段自然重力脱水区过滤浓缩，使分离水能迅速渗透滤带脱水，同时有PVC梳泥器再次梳泥排水，均匀浓缩，均匀分布于滤带上。

固液分离后的污泥，可有效降低滤带透水负荷，此时泥团组织稳定，不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。

转鼓筛网浓缩机

经调理胶羽后的污泥导入滤网中,经过旋转式重力脱水过滤浓缩,由于相对搓揉 运动,可增加脱水效果,使分离水能迅速渗透滤带脱水,达到污泥浓缩减量功能,提高机器 处理能力及缩短操作处理时间. 

固液分离后的污泥,可有效降低滤带透水负荷,此时泥团结构组织稳定,不会发 生漫流或测溢情形,能提高后段滚轮压榨脱水效率,并降低泥饼含水率

梳泥器（选配）

强迫分割滤带上均布的污泥层，可增加滤带有效过滤面积，提升浓缩效率。

冲洗装置

本清洗系统在滤带再次回转到压滤作用区域前清洗滤布，能有效地保持滤带应有的透水性，降低滤饼含水率，增加滤带的使用寿命。防止侧漏，装配Y型过滤器，可将水中较大微颗粒物阻拦，方便清楚，确保喷嘴清洗功能。

三点组合

过滤空气中的水气;调整上、下滤布纠偏系统压力和张紧系统压力，设定在3-5kgf/cm2（一般纠偏压力大于张紧压力）；润滑空压管路及设备，减少设备磨损的发生。

刮泥板

将滤带上的污泥饼刮除，再经由泄泥导板引导脱离，在上下滤带调整弹簧的拉伸力度来达到除净污泥的目的。

滤带

材质为Polyester(P.E.S聚脂纤维)，滤水及耐化学性佳，使用寿命长。

进口方向性植毛滤带（选购配件）

粗网目基布的开孔***，具有高透水特性。立毛纤维之高摩擦力，可有效阻拦污泥及聚集污泥并防止侧漏。对于难处理的含油污泥。粘性污泥、活性污泥等脱水***。

滤带自动张力装置

可依实际需求调整滤带张力大小，并配合特殊稳压功装置可确保泥饼含水率低。

张力系统可自动切换使用，当停机时气缸缩回，并自动将滤带放松。减少滤带因长期承受张力作用而疲乏，保护延长滤带使用寿命。

纠偏自动校正装置

运用空压感应阀及气缸位移控制原理，将滤带规范于一定范围内运转，感应作动稳定，无漏电之滤，安全性。

滤带异常偏离停止警报装置

机台内侧两边配置微动极限开关，当滤带发生异常偏离情况时，本系统迅速切断电源，并警报指示。

紧急停止安全开关装置

遇有紧急事件时，按停止开关可迅速切断总电源，维护操作的安全需求，并减少机台损害程度。

***独特的污泥脱水技术：

由于传统脱水机不适应低浓度污泥的处理，该叠螺式污泥脱水机***了低浓度污泥直接脱水的先河，可以实现24小时连续高效无人运转，大幅度缩减设计、建设、运行及维修管理的成本。

叠螺式污泥脱水机的技术优势：

1、不易堵塞

.具有自我清洗的功能，不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

.擅长含油污泥的脱水。

2、操作简单

.通过电控柜与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，实现24小时连续无人运行。

.日照维护时间短，维护作业简单。

3、低速运转

故障少，噪音振动小，操作安全。

4、小型设计

.设计紧凑，脱水机包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水主体。

.占地空间小，便于维修更换；重量小，便于搬运。

5、经久耐用

.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够限度延长使用寿命。

.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

叠螺式污泥脱水机的典型应用：

.市政污水处理.食品.饮料.化工.皮革.焊材.造纸.印染.制药。

叠螺式污泥脱水机的标准运行流程：

污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余通过回流管流到污泥池。

NO.2污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花的直径在5mm左右。

NO.3矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。

NO.4浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水。

NO.5脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼含水率。

构造原理：

脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生***的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。